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【高通量自動化系列】揭秘自動壓片單元:精準(zhǔn)成型重塑制樣標(biāo)準(zhǔn)

 更新時間:2026-02-09 點擊量:144


OUSHISHENG

1 基本信息

1.1 簡介

自動壓片單元作為高通量自動化設(shè)備的重要組成部分,實現(xiàn)了從物料進(jìn)料到壓片再到成品出料的全流程自動化操作。通過精確的力控與定位系統(tǒng),確保每一片劑都具有高度一致的硬度、厚度與密度,從根本上消除了人工操作帶來的批次差異,同時提升了處理通量與標(biāo)準(zhǔn)化水平,保障了實驗效率與數(shù)據(jù)可靠性。

1.2 應(yīng)用

該單元主要服務(wù)于需對固體產(chǎn)物或中間體進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化制樣的環(huán)節(jié),廣泛應(yīng)用于需要將粉末樣品壓制成均勻片劑以進(jìn)行成分、結(jié)構(gòu)或性能表征的各類材料合成與固態(tài)化學(xué)研究。

行業(yè)應(yīng)用:主要適用于催化劑合成后的壓片處理,如分子篩、金屬催化劑等的成型;也適用于制藥行業(yè)中的藥物中間體和成品的壓片操作;此外,還可用于材料科學(xué)中的粉末材料成型,如陶瓷粉末、復(fù)合材料等的壓制成型。

1.3 客戶案例

已交付于大化所的智能高通量催化劑合成平臺,可實現(xiàn)配料、調(diào)pH、過濾、干燥-焙燒、壓片、造粒、篩分、自動裝柱管、評價全流程自動化,應(yīng)用場景為共沉淀法、浸漬法全自動合成、評價催化劑。

由于市面上無現(xiàn)成的成套設(shè)備,歐世盛根據(jù)用戶需求,自研自動壓片模塊,與后續(xù)的造粒、篩分無縫銜接。該模塊集成了自動進(jìn)料、壓力控制和成品轉(zhuǎn)移功能,攻克了人工壓片力度不均、效率低下的痛點,實現(xiàn)了固體催化劑片劑制備的高通量、高一致性,成為平臺實現(xiàn)全流程閉環(huán)自動化的關(guān)鍵創(chuàng)新單元。

設(shè)備優(yōu)勢

● mg級負(fù)壓固體稱料,秒級加料

● 自動化球磨,微米級粉料

● 自動球磨旋轉(zhuǎn)刮料,防塵設(shè)計,濕物料脫模回收率80%以上

● 自動壓片,無縫銜接電導(dǎo)率測定儀

2 功能

2.1 痛點/難點

痛點

● 人工壓片力度不均,片劑硬度差異大

● 易產(chǎn)生粉末飛揚污染環(huán)境

● 壓片效率低,無法滿足批量生產(chǎn)需求

2.2 功能實現(xiàn)和效果

功能

● 實現(xiàn)自動進(jìn)料、壓片、出料一體化操作

● 壓力控制精度達(dá)±0.5kN,確保片劑硬度一致

● 配備粉塵收集系統(tǒng),減少環(huán)境污染

2.3 技術(shù)優(yōu)勢

技術(shù)優(yōu)勢

● 采用伺服電機(jī)驅(qū)動壓片系統(tǒng),壓力控制精度提升40%

● 智能模具識別技術(shù),支持快速更換壓片規(guī)格

● 壓片效率達(dá)>60片/小時*單通道

3 結(jié)語

高通量自動化以更高的速度與精度,重塑實驗室邊界,撬動研發(fā)范式的下一場革命。


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